在新的半固态铸造机的第二阶段中，将预热的镁颗粒送入主铸造机，通过加热将固态镁转化为半固态材料。这种材料结构像蜂蜜一样流动，但温度通常比当前倾析处理温度低100°C，因此带来了显著的能源优势。新的半固态铸造机单步铸造工艺不使用触变成型机中常见的复杂挤出机，而是在外部热的影响下熔化机械应力镁片，从而进一步简化了半固态压铸工艺。挤出机无需切屑。机械粉碎碎屑的冷变形结构与通过应力诱导熔体活化（SIMA）产生的触变成形坯料的冷变形结构具有相同的性质。

通过使用挤压，冷轧或机械应力的镁屑代替触变铸造中的坯料，来制造球形微结构半固体浆料，以注入永久性模具中，从而在创建高完整性铸件方面迈出了明确的一步。普通的压铸合金如AZ91D切屑时，由于切屑过程中产生的机械残余应力，只有将切屑加热至半固态温度，才能直接加工成半固态浆料。断裂的镁屑由标准的压铸合金AZ91D制成，该合金很容易在市场上买到。切屑的椭圆形状和尺寸由于高比表面积而改善了原料流动和热能吸收。新机器将木屑送入填充杆下，填充杆将碎屑敲入用于加热碎屑的填充缸中。带有填充缸的填充杆围绕注射活塞同轴放置，以确保高度的结构完整性和温度均匀性，这对于浆料生成和镁加工至关重要。物料通过电阻式加热器（最好是感应式加热器）将材料快速加热到半固态温度，并且在同一高热质块中心进行喷射活塞下的浆料转移，以确保稳定的过程温度。以冰水斜切形式的浆液在快速移动的活塞下转移，该活塞设计用于将半固体浆液注入永久性模具中以形成零件。