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镁合金成形技术现状及展望(六)

浏览:163 发表时间:2020-06-01 10:48:49

3.半固态成形

半固态成形技术,是在金属凝固过程中,将结晶过程控制在固液两相共存温度,并通过剧烈搅拌破碎枝晶组织,从而获得一种金属母液中悬浮一定固相成分的固—液?昆合浆料,再采用压铸、模锻等成形加工工艺进行的金属成形技术。半固态加工,是一种新型、先进的工艺方法,与传统液态铸造成形相比,具有成形温度低(镁合金可降低100℃左右),延长模具的寿命,改善生产条件和环境,细化晶粒,减少气孔、缩孔,提高组织致密性,提高铸件质量等优点,被认为是21世纪最具有发展前景的精密成形技术之一。根据工艺流程的不同,半固态成形通常分为流变铸造(Rheocasting)和触变铸造(Thixocasting)两类:流变铸造是对冷却过程中的金属液进行搅动,将形成的固相枝晶破碎,形成一定固相分数的半固态金属浆料,然后将浆料注入压铸机或挤压机内成形(俗称一步法”);而触变铸造是先由连铸等方法制得具有半固态金属组织的锭坯,然后切成所需长度,用二次加热装置再加热到半固态状态,最后移送至压铸机等再压铸或挤压成形(俗称两步法”)。半固态成形过程一般包括非枝晶组织的制备、二次加热和半固态成形3个步骤。制备非枝晶组织的坯料是半固态成形的前提,机械搅拌法是最早采用的方法,其设备构造简单,工艺参数不易控制,很难保证产品质量的一致性。目前工业化生产中,应用最为广泛的方法有:电磁搅拌法、应变诱发熔化激活法(SIMA)和半固态等温热处理法(SSIT)以及化学晶粒细化法等。

台山市中镁科技有限公司拥有成熟的半固态压射成型加工技术,有专业的团队和先进的机台,现有以下半固态压铸机机型:650T一台,最大压射量1.2kg左右;280T两台,220T三台,最大压射量260g,产品精密度可达it8--it11之间。欢迎合作共赢!咨询电话:冯先生13352896858




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