(1)加工温度低液态压铸时，由于半固态金属中存在固相颗粒，其熔化潜热已散失一部分，这大大缓解了液态压铸时，高温液态金属对模具、压室和冲头的热侵蚀，显著提高了模具寿命。

　　(2)成形力低固态锻造时，由于半固态金属具有“剪切变稀”的触变特性，充填中具有固态特性的金属浆液或坯料，在剪切应力作用下，其流动粘度迅速下降，象流体一样，容易充填型腔。这与通常热模锻不一样，一般简单件，需要经过锻挤的剧烈金属流动，不仅要克服金属流动阻力，而且要克服型腔表面的摩擦力。对于较复杂件，需要多个步骤才能完成。而对于特别复杂件，采用热模锻，可能相当困难。所有这些均需要消耗大量能量，需要大吨位的锻造设备。

　　(3)制件品质半固态加工制件，品质大大高于铸件，与锻件相当。半固态金属具有较高的粘度，压铸时无湍流，不易卷入空气，减少了气孔和疏松等缺陷的可能。凝固收缩小，制件强度高。