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微弧氧化技术工艺特点

浏览:171 发表时间:2020-04-04 09:40:20

(1)大幅度地提高了材料的表面硬度, 显微硬度在1000至2000HV(维氏硬度),最高可达3000HV,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢,高合金钢和高速工具钢的硬度。

    (2)良好的耐磨损性能、良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点。

    (3)有良好的绝缘性能, 绝缘电阻可达100MΩ。

    (4)溶液为环保型,可达到零排放标准,符合环保排放要求。

    (5)工艺稳定可靠,设备工艺简单。

    (6)反应在常温下进行,操作方便,易于掌握。

    (7)基体原位生长陶瓷膜,致密均匀,结合牢固,与基体结合力达250-300Mpa。

    (8)柔韧性强,陶瓷层厚30微米的铝片弯曲成30°角,陶瓷层完好无损;陶瓷层厚100微米的铝片弯曲断裂后,陶瓷层不开裂、不脱落。
与阳极氧化技术相比,微弧氧化还具有下列特点:

    (1)微弧氧化采用弱碱性溶液,对周围环境不造成污染,属于清洁加工工艺和环保型表面处理技术,微弧氧化中只放出氢气、氧气,对人体无害。

    (2)工艺简单,特别对于工业样品的预处理不像阳极氧化要求的那样严格和繁杂,只要求样品表面去污去油,不需要去除表面的自然氧化层,也不需要表面打磨。

    (3)微弧氧化可以一次完成,也可以分几次完成。特别对于氧化膜要求很厚的样品可以分几次氧化,而阳极氧化一旦中断就必须重新开始。

    (4)在阳极氧化不易成膜的某些铝合金如Al-Cu、Al-Si等合金表面,同样可获得性能很好的厚膜,尤其在Al-Cu合金表面(如Ly12合金),可以形成高硬度的厚膜,HV可达到1600以上。

    该技术是一项具有广泛应用前景的金属材料表面改性技术,特别适用于高速旋转、耐磨损、耐腐蚀、绝缘性好的铝、镁、钛合金零部件的表面处理。在工业生产的各个方面以及航空航天、兵器制造等行业中有着及其广泛的应用前景。


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