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挤压轮转速对AZ31镁合金连续挤压显微组织的影响

浏览:197 发表时间:2020-01-11 09:58:46

连续挤压方法作为一种高质、高效、经济的塑性成形方法,在铝及铝合金、铜及铜合金的生产中得到了广泛应用。可以连续挤压出长度不受限制的产品。因此,采用连续挤压技术生产镁合金可以弥补传统挤压之不足。

挤压轮的转动是连续挤压成形过程的动力源,其速度构成了连续挤压成形过程中最重要的影响因素。挤压轮转速过低会使连续挤压过程中坯料所需的变形力不足;挤压轮转速升高,因变形引起的热效应会使坯料的温度升高,从而使流动应力降低。因此,研究挤压轮转速对AZ31镁合金连续挤压显微组织的影响规律具有十分重要的意义。本文在250型连续挤压机上对挤压态AZ31镁合金进行连续挤压试验,观察比较挤压前后在纵截面上的组织变化,并研究挤压轮转速对AZ31镁合金显微组织的影响。

实验原材料选用直径为8mm的挤压态AZ31镁合金杆料。将未预热的杆料经250型连续挤压机挤压出直径为5mm的镁合金线材,挤出的线材空冷至室温。模具预热温度为400℃,挤压轮转速分别为4.5、5.0和7.0r/min。

经过连续挤压后,AZ31镁合金晶粒得到细化;随着挤压轮转速的提高,在产品心部区域的晶粒尺寸逐渐增大,当挤压轮转速为7.0r/min时产品的表层和心部区域的显微组织趋于均匀。


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