镁合金挤压是指对放在挤压筒中的锭坯的一端施加压力，使之通过模孔以实现塑性变形的一种压力加工方法，同锻造、轧制工艺相比，通过挤压方法进行镁合金产品生产加工具有以下优势：

1. 挤压具有比锻造，轧制更为强烈的三向压应力状态，金属可以发挥其最大的塑性，这对于塑性变形能力较差的镁合金来说尤为重要，通过挤压工艺，可有效细化镁合金的晶粒组织，提高镁合金的强度和塑性；

2. 挤压法工艺具有极大的灵活性，操作方便，在一台设备上仅通过更换模具即可生产各种板、管、棒、型材，使各种形状产品可在一道工序形成，挤压产品品种多，规格全，适合现代市场要求的多品种，小批量，短期交货的生产方式；

3. 产品尺寸精度高，表面质量好，但是，挤压法生产镁合金制品时也存在一些缺点：a.镁合金的废料损失一般较大，因为挤压压余和缩尾占锭坯比例较大；b.挤压所需的变形力较大，且由于材料与模具之间摩擦力较大，使模具磨损较快；c.挤压制品的组织和性能延长度和断面上不够均匀。

尽管如此，对于镁合金这种塑性变形能力较差的金属，挤压法仍不失为一种较好的塑性加工方法，目前已用挤压法生产出各种不同型号的镁合金板，棒，管，型材。

挤压设备和模具

镁合金的挤压设备和铝合金的挤压设备基本相同，其挤压方法也分为正向挤压和反向挤压，与正向挤压相比，反向挤压具有锭坯与挤压筒壁间无摩擦，挤压力小，挤压件表面质量好等优点。

镁合金挤压模和铝合金挤压模的结构也基本相同，实心断面采用开口的板状模具，空心断面则可采用分流模具，对于实心断面材挤压模来说，根据金属和合金种类不同，在设计模具时定径的设计原则也不一样。

在挤压生产中，挤压制品的强度与挤压温度有很大关系，若要得到高强度挤压件，应尽可能降低挤压温度，在挤压型材时，为改善成形性能要求型材形状上下左右对称，圆弧过度，无锐角等。

挤压工艺

虽然镁合金的挤压模具和铝合金类似，但纯铝和纯镁的物理特性以及镁合金和铝合金的变形抗力有较大差异，因而镁合金和铝合金的挤压加工工艺有所不同，特别是挤压后材料的拉伸矫直工艺的难易程度相差更大，由于镁合金冷加工性能差，在冷态下进行矫直时夹紧和拉直均易产生断裂，因此需要在热状态（一般在473K以上）下进行矫直，但由于镁合金热导率大，挤压坯冷的很快，因此若在挤压后直接进行矫直，挤压坯极易产生缺陷，所以通常需要重新加热后，再进行矫直。

镁合金挤压成形主要工艺参数包括锭坯温度，模具预热温度，润滑剂，挤压速度，挤压比等，这些参数选择是否正确，对镁合金能否成功挤压以及挤压制品的组织，性能和技术经济指标都有很大的影响。