微弧阳极氧化
微弧阳极氧化又被称为微弧等离子体氧化或阳极火花沉积，总称微弧氧化。利用交、直流电在阳极区产生等离子微弧放电，瞬间的高温烧结作用直接在镁合金表面原位形成陶瓷膜。微弧区温度可以达到1000℃以上，从而使阳极氧化物溶覆在金属镁合金表面，这种陶瓷质膜大大提高了阳极氧化膜的硬度和致密性。膜层厚度大约在5~70μm间可调整。可以保证在中性盐雾里通过500h，涂层附着力达到0级，显微硬度在400HV左右。但微弧氧化后仍需进一步涂装保护。

微弧氧化工艺的特点
微弧氧化工艺的特点是：①应用成本比硬质阳极氧化低；②前处理较为简单；③环境良好；④对形状复杂的工件以及受限通道可以形成均匀的膜层；⑤尺寸形变小；⑥耐蚀性良好。目前，该技术已经引起许多研究者的关注，正在成为国际材料学研究的热点之一。

此外离子注入技术、激光表面处理技术以及渗氮技术都用于镁合金表面改性，以求提高镁合金表面的耐磨耐蚀性能。