图片展示

怎样制备中间合金和熔盐

浏览:171 发表时间:2019-11-20 09:06:20

在熔炼镁合金时要用到一些合金元素,它们中的一些是以中间合金的形式或熔盐的形式加入,而铝则是以纯金属的形式加入,锌也是以纯金属的形式加入,这两个元素是镁合金最主要的合金化元素,占镁合金合金化元素总量的94%以上,因此,仅少量合金化元素如Mn、Zr等以熔盐或中间合金形式加入。


锰盐熔剂制备


制备锰盐熔剂用的原料有工业氧化镁、氯化锰、氟化钙。氧化镁中的MgO含量应≥91%,MgCO3的含量≤3%;MnCl2的纯度≥92%、H2O≤0.5%、不熔杂质≤1.5%;CaF2纯度≥90%,SiO2≤5.0%,H2O≤1.0%。

锰盐熔剂的配比(质量%):76MnCl2,13CaF2,11MgO。

熔化工艺:先将氯化锰放化坩埚中熔化,熔体温度升至750℃时加入CaF2和MgO,边加边搅拌,在720℃浇铸,凝固后放入球磨机研碎。

研好的熔剂粉还需重熔,将其放入坩埚中加温熔化。在600℃~650℃保温脱水,不冒气泡了,表示脱水完毕,注入干燥铁箱内,置于保温炉内以待应用。


混合锆盐制备


加锆可用锆盐也可用Mg-Zr中间合金。混合锆盐成分(质量%):66K2ZrF6,8CaF2,26LiCl。制备工艺:将这三种成分按配比装入炉内,升温至800℃,保温后即可浇铸,然后用球磨机粉碎。


镁-锆中间合金制备


锆不但熔点高,而且高温时又极易氧化。因此,除了可用锆盐向镁中加锆外,以Mg-Zr中间合金形式加锆是最可取的。制造Mg-Zr中间合金的工艺有:

1、用镁还原光卤石和锆氟酸钾混合盐,制成渣质的Mg-Zr中间合金。光卤石的成分为KMgCl3·6H2O,含8.7%Mg、14.1%K,还常含有微量溴、铷和铯,通常呈粒状或致密块状集合体,纯净者元色,有时因含Fe2O3等而呈红色或褐色,硬度2~3,密度1.60g/cm3,极易潮解,味苦咸。

2、用镁还原氟化锂、氟化钙和锆氟酸钾的混合盐,制成渣质的Mg-Zr中间合金。

3、用镁还原氟化钾和锆氟酸钾的混合盐,制成的Mg-Zr中间合金。

4、用镁还原氟化钾和锆氟酸钾的混合盐,制成的Mg-Zr中间合金呈金属形态,品质较好。

5、用锆粉制备呈金属形态的Mg-Zr中间合金,品质虽好,但生产成本高,因为锆粉价格高昂。

6、用混合盐制造Mg-Zr中间合金的成分配比(质量%)见下表,其总反应式为:

K2ZrF6+2Mg→←2KF+Zr+2MgF2


实践证明,用含KCl的混合盐生产的金属形态Mg-Zr中间品质高,更适合生产,其配料成分如上表所列,工艺流程如下:

1、熔化KCl,停止沸腾后,将温度升至880℃~900℃;

2、将预热的K2ZrF6加入KCl熔体中,边加边搅拌,加完后再慢慢搅5min;

3、将熔体温度升至880℃~900℃,加入预热的Mg锭,熔化后机械搅拌10min~15min,吊出坩埚在室温下冷却;

4、完全冷却后,用水浸泡1h~2h,取出Mg-Zr中间合金,如将它再重熔一次,中间合金品质可再提高一步,重熔温度690℃~710℃,温度过高会增大烧损。

以上内容来自网络,侵权即删!

联系我们

 

 

电话:0750-5616188  13352896858

传真:0750-5616288

地址:广东省江门市台山市水步镇科技路120,122号

Copyright © 台山市中镁科技有限公司  版权所有  技术支持:微快信

备案号: 粤ICP备18157646号-1